在當(dāng)前的經(jīng)濟形勢下，企業(yè)的危機應(yīng)對小組正在修煉內(nèi)功，挖掘潛能。而市場上銷售并不了解的情況下，勞動力的成本所占比例更加明顯在內(nèi)部成本，機器可以停止，而且和以前一樣的工人的工資問題。因此，最大限度地提高生產(chǎn)設(shè)備自動化工程，盡量少用工人的是通過和提高市場競爭力的有效途徑，這也是工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。也是有效的電鍍企業(yè)，自動化生產(chǎn)控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次，推行標準化生產(chǎn)的重要條件。

 

　　傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)過程中使用了一些工人，電源，多槽，是經(jīng)營純手工模式，為電源，只要有穩(wěn)定的輸出就可以了，不必在乎控制模式和網(wǎng)絡(luò)功能。

 

　　而目前市場上常見的半自動線一般是指設(shè)備自動控制部分，部分采用手動控制，電力供應(yīng)，沒有網(wǎng)絡(luò)的要求。國內(nèi)目前使用的電鍍企業(yè)很少真正的自動生產(chǎn)線，雖然一些電鍍企業(yè)購買的自動線，但往往不考慮電鍍電源被連接到控制系統(tǒng)。它不能被歸類為標準自動生產(chǎn)線。只有較少的外資大型國有民營電鍍企業(yè)，并部分開始使用生產(chǎn)的自動模式，雖然所占比例不高，但也提供了參考和借鑒的小型和中小型電鍍企業(yè)眾多，被證明公眾認為高污染，低階層的電鍍處理也能實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的現(xiàn)代化。