水性切削切削加工液使用后起泡,主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡,例如含表面活性劑量較大等原因。
解決的方法有:
1、加入適量消泡劑;
2、改用其他低泡或無泡切削加工液。
乳化液分層或轉相的原因有:
1、稀釋方法不當;
2、漏入其他油液;
3、腐敗、劣化;
4、加工鋁或鋁合金時,氫氧化鋁起化學反應;
5、稀釋用水硬度過大。
具體解決的措施與辦法:
1、按產(chǎn)品使用說明進行稀釋;
2、安裝浮油回收處理裝置;
3、加殺菌劑殺菌;
4、更換切削加工液;
5、正確選擇或處理稀釋用水。