切削液水基和油基的特點 切削液分水基切削液和油基切削液。油基切削液是指含添加劑的礦物油。水基切削液指乳化液，合成液和化學(xué)溶液?；\統(tǒng)地說，低速重負(fù)荷的金屬加工需要充分潤滑，通常選用極壓切削油劑。而高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。有些極壓乳化液具有很好的潤滑和冷卻性，可以用于重負(fù)荷切削。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或者是化學(xué)液。當(dāng)然加工材料，刀具材質(zhì)，機床構(gòu)造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù)。

　　如何避免切削液使用過敏 過去切削液使用過敏的問題，給金屬加工廠家造成了很大的困擾。那么，如何能避免出現(xiàn)切削液使用過敏的問題呢？下面切削液跟大家分享一下。 操作者應(yīng)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。

　　根據(jù)需要選擇合適的磨削液 目前，常見的磨削液有三種。非水溶性磨削液，它著跟于滲透性和潤滑性。而水溶性磨削液著跟于潤滑和散熱，常見的是微乳及合成型磨削液，在工廠里使用較多，主要偏向與清洗和冷卻性能。 選擇磨削液時，首先要考慮潤滑和散熱，它是一個問題的兩個方面。磨削熱是磨削中第一要妥善解決的問題，潤滑是解決發(fā)熱，而散熱能力則是盡快將熱量移走。清洗是保持磨后表面質(zhì)量和砂輪鋒利。大多數(shù)工廠選用微乳或合成型磨削液就是這個道理。 例如：在加工游標(biāo)尺尺體的強力成形磨削中，潤滑，散熱和清洗同樣重要。一些含有特殊極壓添加劑的磨削液，可用于負(fù)荷大的金屬磨削中。