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切削液使用過程中產(chǎn)生油霧的原因及解決方案

  “在切削液的使用過程中,切削液跟金屬工件,刀具,碎屑產(chǎn)生大量磨擦,產(chǎn)生高溫,從而產(chǎn)生了一個油霧問題。而油霧的產(chǎn)生,會影響金屬加工車間的環(huán)境,也會對人的呼吸道健康產(chǎn)生影響,今天,本文將給大家提供一些方法去避免這個問題。
 
  (一)金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理:霧化和蒸發(fā)1、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)固定及旋轉(zhuǎn)單元的激勵沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中。
 
  2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高于飽和溫度在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些空氣隨后以周圍空氣中的小液滴,或其他粒子為核心凝結(jié)形成油霧。
 
  (二)金屬切削過程中可以 產(chǎn)生以下三類油霧1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵2、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧3、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧(三)切削液形成影響因素:
 
  1、由噴咀的形狀,大小,壓力影響:油噴咀的形狀大小孔數(shù)對噴液質(zhì)量,噴注形態(tài),噴液的壓力有很大的影響,從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。
 
  2、切削液本身質(zhì)量的影響:除了切削液本身的性能,切削液粘度對油霧的產(chǎn)生影響是最為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當(dāng)然如果粘度過大,也會影響切削液的使用。
 
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  個人建議金屬加工使用一些環(huán)保切削液,油霧微量的切削液,微量潤滑油等等。最后金屬加工車間請做好車間內(nèi)通風(fēng)工作,保持空氣的流通,這也是有利于減少切削液油霧問題的。
 
  
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