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淺談不銹鋼電解拋光的相關(guān)作用有哪些?

  不銹鋼的電解拋光溶液,一般都為磷酸基溶液即以磷酸為主,硫酸為輔,其中還添加一部分添加劑。
 
  1. 不銹鋼電解拋光液的成分極其作用
 
  ① 磷酸  磷酸是拋光掖中的主要成分,磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解,對金屬的腐蝕性比較小,對獲得平整光亮的表面起重要的作用。
 
 ?、?硫酸  硫酸可提高電解液的導(dǎo)電率,改善分散能力,減輕對有色金屬的腐蝕,提高鋼鐵工件的光潔度。濃度過高,鋼鐵溶解速度過快,表面光澤性下降,濃度過低,容易使鋁及其合金發(fā)生斑點(diǎn)狀腐蝕。
 
  ③ 鉻酐  鉻酐可促進(jìn)金屬表面氧化膜的形成,減輕和避免溶液對金屬的腐蝕,提高整平作用,以獲得光潔度高的表面。
 
  2. 不銹鋼電解拋光溶液的控制參數(shù)
 
  1.溫度:不同的電解拋光液有不同的溫度控制范圍,溫度升高有利于金屬的溶解,但是有可能產(chǎn)生過腐蝕,降低表面的光澤性。一般溫度升高時要相應(yīng)提高電流密度,才能保證工件表面的光潔度。
 
  2.電流密度:電流密度也是工件在EP過程中一個重要參數(shù),根據(jù)研究試驗(yàn)結(jié)果:奧氏體不銹鋼電流密度15A-80A/dm2;馬氏體不銹鋼電流密度75A-82A/dm2。
 
  3.拋光時間:在電解拋光過程中,拋光時間并不是越長越好,它要根據(jù)電解拋光液溫度的高低和電流密度的大小來定。在一般情況下,拋光時間隨著電流密度的增加,溫度的升高而減少,鋼鐵工件可比有色金屬工件的拋光時間長一些,工件精度和表面質(zhì)量要求較高時,也應(yīng)相應(yīng)縮短拋光時間,必要時可反復(fù)多次進(jìn)行拋光處理。
 
  4攪拌:攪拌可加快電解液的流動,促進(jìn)金屬表面滯留的氧氣泡的排除,減輕金屬表面的過熱現(xiàn)象,從而有利于工件表面光潔度的提高。生產(chǎn)一般采用移動陽極的方法,也有用壓縮空氣來攪拌電解液。
 
  5.槽內(nèi)陰極板:陰極板材料通常采用鉛版,陰極面積一般稍大,以提高電流效率,陰陽極面積比通常為:1.1-1.5:1。
 
  拋光溫度、拋光時間、拋光電流密度、拋光電位、電解拋光液的比重,這幾個參數(shù)是相互影響相互制約的,一個因素變化就會引起其余幾個因素相應(yīng)的變化。提高溫度和電位,可以提高溶液的導(dǎo)電能力和金屬的溶解速度。但在一定的電位下,電流密度同時也會隨著溶液導(dǎo)電能力和金屬溶解速度的增加而增加。因此,在高電位作用下,必須采用較短的時間完成拋光任務(wù),反之,在低電位作用下,電流密度必將減少,拋光時間則須延長,但不能太長,否則會產(chǎn)生侵蝕現(xiàn)象。
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